自吸泵結構：

自吸（xī）泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動（dòng）。然（rán）後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊（jī）碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使（shǐ）泵內（nèi）液體流（liú）回到葉輪入口。水在（zài）葉（yè）輪（lún）高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的（de）增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊（jǐn）湊（còu）、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中（zhōng）不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可（kě）將（jiāng）水衝到空（kōng）中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園（yuán）、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（liào）（介質粘（zhān）度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型（xíng）泵（bèng）種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動（dòng）強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式（shì）無（wú）堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘（táng）養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園（yuán）的（de）良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾（lǜ）機配套（tào）使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦（wō）卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白（bái）色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴（kuò）散管進（jìn）入氣液（yè）分離室。此時，由於流（liú）速突然降（jiàng）低（dī），較輕的（de）氣體從混合氣液（yè）中被（bèi）分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉（yè）輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封（fēng）環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式（shì）和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直（zhí）到（dào）把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排（pái）出（chū），實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器（qì））組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後（hòu），要考慮其經濟（jì）性（xìng）能，特別要（yào）注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標（biāo）牌上注（zhù）明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於（yú）水流（liú）通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功（gōng）率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率（lǜ）也（yě）可略大於水泵（bèng）所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動（dòng）機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認（rèn）真（zhēn）的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的（de）進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能（néng）超（chāo）過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固（gù）體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的（de）支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵（bèng）應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況（kuàng）下（xià）啟動運轉，否則不能正常（cháng）工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管（guǎn）路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常（cháng）的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀（dú）數，起動後當壓（yā）力（lì）表及真空表的讀數經（jīng）過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注（zhù）意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液（yè）體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣（yàng）既有利於（yú）自吸過程中氣體（tǐ）從（cóng）吐（tǔ）出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管（guǎn）路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般（bān）不（bú）需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個（gè）主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到（dào）一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆（chāi）開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進（jìn）行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密封時，必（bì）須（xū）輕取輕放，注意（yì）配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密（mì）封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或（huò）者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成（chéng），檢（jiǎn）查葉輪（lún）和（hé）前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝（zhuāng）時以相反（fǎn）順序（xù）進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外（wài）混（hún）式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分（fèn）離室中的水（shuǐ）又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓（yā）使用範（fàn）圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短（duǎn）或（huò）燒（shāo）壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電（diàn）機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低（dī）到一定數值時（shí），水同樣也（yě）會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高（gāo）壓區（qū）時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下（xià），形成疲勞（láo）而遭（zāo）到嚴重破壞。因此（cǐ）我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽（qì）蝕現象。