渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使（shǐ）固（gù）、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行（háng）業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固（gù）體顆（kē）粒（lì）與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的（de）一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐（lú）除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下（xià）。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內（nèi）外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝（zhuāng）使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和（hé）結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生（shēng）的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利（lì）用葉輪蓋（gài）板設（shè）背葉片加水封環和（hé）填料（liào）來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填（tián）料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合（hé）設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已（yǐ）開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位（wèi）應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作（zuò）介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用（yòng）過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的（de）周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動（dòng）情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合（hé）理（lǐ）選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴（yán）重的部件（jiàn）是葉輪，其（qí）次是泵體（tǐ）或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關（guān）係（xì）：

1)固液（yè）混（hún）合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性（xìng））等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最（zuì）後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換（huàn）軸承時，一（yī）定要（yào）保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及（jí）時（shí）更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能（néng）性。