渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質（zhì）的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材（cái）及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁（zhuó）環（huán）水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有（yǒu）迷（mí）宮（gōng）式間隙密（mì）封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低（dī）了回流及衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內（nèi）和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低（dī）填料處的壓力（lì），有防（fáng）止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合（hé）相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查（chá）要（yào）求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運（yùn）轉應符（fú）合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要（yào）求（qiú）的部（bù）位應（yīng）按規定（dìng）進行預潤滑（huá）；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無（wú）異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫（wēn）差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來（lái）降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下（xià）運行；

(2)監（jiān）控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率（lǜ）、洗液和軸承的（de）溫（wēn）度以及（jí）振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素（sù）有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等（děng）過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下（xià）列（liè）各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固（gù）體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和（hé）密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量（liàng）要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更（gèng）換。渣漿（jiāng）泵易損件（jiàn）維修或更（gèng）換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管（guǎn）路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置（zhì）的（de）隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物（wù）料（liào）進入泵（bèng）體造（zào）成堵塞的可能性（xìng）。