自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計（jì）量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣（yuán），並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反（fǎn）複循（xún）環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排（pái）盡，使水進（jìn）入泵（bèng）內，完成（chéng）自吸過（guò）程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液（yè）體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的（de）轉數（shù）、分離（lí）室液（yè）麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密（mì）封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大（dà），但到更大 自（zì）吸高度時（shí），轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了（le），此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高（gāo）度還（hái）隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪（lún）），這樣更方（fāng）便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術（shù）資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定（dìng）量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條（tiáo）件。

主（zhǔ）要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進（jìn）行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製（zhì）而成的（de）集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水（shuǐ）力（lì）模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在（zài）葉（yè）輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體（tǐ）夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高（gāo）速（sù）旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下（xià）去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機（jī）構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝（zhuāng）在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類（lèi）

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停（tíng）轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣（qì）水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部（bù）排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵（bèng）正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依（yī）靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機（jī）類型分為電動機（jī）配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他（tā）型式（shì）。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適（shì）當超（chāo）標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上（shàng）注明的揚程(總揚（yáng）程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是（shì）有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附（fù）近時會（huì）有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝（zhuāng）的（de）準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用（yòng）壽（shòu）命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺（luó）母（mǔ）鬆動（dòng），否（fǒu）則易（yì）引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高（gāo）度應（yīng）盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入（rù）管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾（lǜ）器的有（yǒu）效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不（bú）允許（xǔ）承受（shòu）管路（lù）的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不（bú）足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主（zhǔ）軸的同軸度（dù）和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當（dāng）壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意（yì）泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這（zhè）個過（guò）程過長，泵內水溫過高（gāo），則停（tíng）泵（bèng）檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當（dāng）發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當（dāng）長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查（chá）。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械（xiè）密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開（kāi）老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口（kǒu）環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機（jī）械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵（bèng）殼（ké）內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪（lún）高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處（chù）螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插（chā）頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如（rú）使（shǐ）用地距電源較遠，電源（yuán）輸（shū）送線應（yīng）適當加（jiā）粗，否（fǒu）則會使用電壓下降（jiàng）而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自（zì）汲清水泵和（hé）自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地（dì）區的壓力等（děng）於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個（gè）衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。