渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐（lú）除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架（jià）構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝（chōng）蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸（xiè）而造成（chéng）割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優（yōu）化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿（jiāng）泵的（de）密封形（xíng）式通常采用的是副葉（yè）輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉（yè）輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣（qì）進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢（màn）慢（màn）調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連（lián）接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的（de）部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均（jun1）應靈敏，準確（què），可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質進口的（de）工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水（shuǐ）運行，不要調節吸人口（kǒu）來（lái）降低排量（liàng），禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時（shí）要用新（xīn）填料；

(3)確保（bǎo）機械密封（fēng）有充分衝（chōng）洗的水（shuǐ）流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維（wéi）護措施（shī）和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改（gǎi）進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時（shí）磨損最嚴重的（de）部件（jiàn）是葉輪，其次（cì）是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居（jū）於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊（jǐn）澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係（xì）統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸（xī）人口是否（fǒu）有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵（shān）應（yīng）符（fú）合渣漿泵所能通（tōng）過（guò）顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成（chéng）堵塞（sāi）的可（kě）能（néng）性。