離（lí）心泵是（shì）利用葉輪旋轉而（ér）使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前（qián），必（bì）須使泵殼和（hé）吸水（shuǐ）管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由（yóu）六部分組成（chéng）的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要（yào）由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空（kōng）氣進入（rù）到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要（yào）靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查（chá）過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水（shuǐ）口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是（shì）二個（gè）單吸（xī）泵葉輪背（bèi）靠背地（dì）放在了一（yī）起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸（zhóu）低於吸水（shuǐ）池池（chí）麵，啟動時不需（xū）要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電（diàn）機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形（xíng）成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻（yún）上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻水源。