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離心(xīn)泵是利(lì)用(yòng)葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵(bèng)在(zài)啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然(rán)後啟動電機,使泵軸帶(dài)動葉輪和水(shuǐ)做高速旋轉運動,水發(fā)生離心運動,被甩向葉輪(lún)外緣,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
一(yī)、結構組成
離(lí)心泵的基本構造是由六部(bù)分組成的分別(bié)是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
1、葉輪是離心泵的(de)核心(xīn)部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉(yè)片(piàn)又起到(dào)主要作用,葉(yè)輪在裝配前要(yào)通過靜平(píng)衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑(huá),以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它(tā)是水泵的(de)主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的(de)作用是借(jiè)聯軸器和電動機相連(lián)接,將電動機的轉矩傳給葉(yè)輪,所以它是傳遞機械能的主要部件(jiàn)。
4、滑動軸承使用的是透(tòu)明油作潤滑劑的,加(jiā)油到油位線。太多油要沿泵軸(zhóu)滲出,太少軸承又(yòu)要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程(chéng)中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右(yòu)。
5、密封環又稱減漏環(huán)。
6、填料函主要(yào)由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼(ké)與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流(liú)到外麵來也不讓外麵(miàn)的空氣進(jìn)入(rù)到泵內。始終保持水泵內的(de)真(zhēn)空!當泵軸與填料摩擦(cā)產生(shēng)熱(rè)量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保(bǎo)持水泵的正常(cháng)運行。所以(yǐ)在水泵的運行(háng)巡回檢查過程中對填料(liào)函的檢查是(shì)特別要注(zhù)意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
二、種類
按葉輪數目來分類:
1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸(zhóu)上有兩個或兩個(gè)以上的葉(yè)輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。
按工作壓力來分(fèn)類(lèi):
1、低壓(yā)泵:壓力(lì)低於100米水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;
3、高壓泵:壓力高於650米水柱。
按葉輪吸入(rù)方式來分類:
1、單側進水式泵:又(yòu)叫單吸泵,即(jí)葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側(cè)進水式泵:又(yòu)叫雙吸泵,即(jí)葉輪兩側都有一個進水口。它的流量(liàng)比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放(fàng)在(zài)了一起(qǐ)。
按泵殼結合來分類:
1、水平中開式泵:即在通過軸(zhóu)心線的水平麵上開(kāi)有結合縫(féng)。
2、垂直結合麵泵:即結合麵與(yǔ)軸心線相垂直。
按泵軸位置來分類:
1、臥式泵:泵軸位於水(shuǐ)平位(wèi)置。
2、立(lì)式泵:泵軸位於垂直位置。
按葉輪出方式分類:
1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直(zhí)接進入具(jù)有螺旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵:水從葉輪出(chū)來後,進入它外麵(miàn)設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。
按安裝高度分類:
1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出(chū)葉輪,葉輪中心形成負壓,吸(xī)水池中水在大氣壓作用下(xià)進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。
另外,根據(jù)用途也可進行分類,如(rú)油泵(bèng)、水泵、凝結水泵、排灰泵(bèng)、循環(huán)水泵等。
三、使用
泵的試運轉應符合下(xià)列要(yào)求:
①、驅動機的轉向應與(yǔ)泵的轉向相同;
②、查明管道泵和共軸泵的(de)轉向;
③、各固定連接部(bù)位應(yīng)無鬆動,各潤滑部位(wèi)加注潤滑劑(jì)的規格(gé)和(hé)數量應符合設備技術文(wén)件的(de)規定;
④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各(gè)指示儀(yí)表,安全保護裝置均(jun1)應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與有(yǒu)工(gōng)作介質進口(kǒu)的工藝管道的溫差不應大於40℃;
⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁(páng)路連接裝置提供冷卻水源。