自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉（diào），而（ér）水（shuǐ）仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空（kōng）氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等（děng）因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均（jun1）降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條（tiáo）件（jiàn）不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也（yě）不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度（dù））。為（wéi）了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移動（dòng）的小車上，宜於野外（wài）作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運（yùn）行（háng）平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離（lí）心泵及QW型（xíng）潛（qián）水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空（kōng）中後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓（yā）濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所（suǒ）存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸（xī）入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引（yǐn）起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液（yè）管接（jiē）頭，注入（rù）冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是（shì）前（qián）後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到（dào）一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予（yǔ）更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自（zì）吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水（shuǐ）充（chōng）分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為（wéi）電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環（huán）輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟（jì）性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流（liú）量及（jí）其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可（kě）略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力（lì）機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達（dá）到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭等（děng）應（yīng）嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有（yǒu）效過（guò）水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的（de）2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身（shēn）不（bú）允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的（de）安裝間（jiān）隙（xì）及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在（zài）機（jī）組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻（què）水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼（ké）內（nèi）的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底（dǐ）腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真（zhēn）空表讀數（shù），起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵（bèng）內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作（zuò）業前即自吸過程中，應特（tè）別注（zhù）意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸（xī）困難，那麽可以（yǐ）暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補（bǔ）充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在（zài）進口管路有堵（dǔ）塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因（yīn）故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的（de）水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵（bèng）的特點是結（jié）構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排（pái）除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封（fēng）環磨損到一定程（chéng）度時（shí），須進行更換。

C、機械（xiè）密（mì）封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏（lòu）口處（chù）產（chǎn）生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和（hé）動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至（zhì）。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品（pǐn）泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時（shí）則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝（zhuāng）配即可。

工作（zuò）原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內（nèi）的（de）空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和（hé）重力的作（zuò）用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混（hún）合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無（wú）鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進（jìn）行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電（diàn）機使用壽命（mìng）減短（duǎn）或燒壞。電（diàn）泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源（yuán）輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水（shuǐ）口（kǒu）和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙（shā）。

清水（shuǐ）離（lí）心泵使（shǐ）用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後（hòu）不能自動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出（chū）水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內（nèi）蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所（suǒ）謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在（zài）一定壓（yā）力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數（shù）值時（shí），水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在（zài）流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因（yīn）此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的（de）全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。