自（zì）吸（xī）泵結（jié）構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合（hé），順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊（jī）碎（suì），就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致（zhì）使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油（yóu）泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合（hé）物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回（huí）流閥返回到葉輪入（rù）口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵（miàn）高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一（yī）般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除（chú）自吸高度下降（jiàng）外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓（yuán）周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不（bú）再增加了，此時（shí）隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式（shì）葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進（jìn）葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見（jiàn）類（lèi）型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運（yùn）行（háng）平穩、維修方（fāng）便（biàn）、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自（zì）吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆（kē）粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計（jì），確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自（zì）吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排（pái）汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規格的（de）壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液（yè）孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵（bèng）正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣（qì）一起吸（xī）入，並在葉輪（lún）內得以完全（quán）混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有（yǒu）一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然（rán）降低，較輕（qīng）的（de）氣體從（cóng）混合（hé）氣液中（zhōng）被分離出來，氣（qì）體通過（guò）泵體吐口繼續（xù）上（shàng）升排出（chū）。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸（xī）入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下（xià），又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入（rù）正常（cháng）作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在（zài）冷卻室（shì）處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環（huán）磨（mó）損到一定程度，並（bìng）影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪（lún）式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再（zài）次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣（qì）和（hé）水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室（shì），氣（qì）水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪（lún）組（zǔ）合（hé）在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射（shè）流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按（àn）泵（bèng）的配套（tào）動力機類型（xíng）分為（wéi）電動機配套（tào）自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自（zì）吸（xī）泵（bèng）

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標（biāo）牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩（wěn）性（xìng）和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量（liàng）縮短（duǎn）吸入管的長度（dù），少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後（hòu），作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中（zhōng）應檢查（chá）軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵（bèng）的轉動（dòng）部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵（bèng）內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有（yǒu）兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）因（yīn）故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保（bǎo）護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊（jī）碰撞。因機（jī）械密（mì）封（fēng）而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副（fù）端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原（yuán）因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪（lún），檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的（de）緊定螺（luó）釘（dìng），拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器（qì）的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並（bìng）要進行（háng）可（kě）靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源（yuán）較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵（bèng）空轉2分鍾左（zuǒ）右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用（yòng）和（hé）自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好（hǎo）防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽（qì）蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一（yī）定（dìng）數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化（huà）壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後（hòu），就會形成許多（duō）蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低（dī）壓區（qū）流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下（xià）破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞（huài）的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。