自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝（bāo）離，沿（yán）短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵（bèng）相同，其區（qū）別隻是回水不（bú）流向（xiàng）葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而（ér）水又從回（huí）流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉（yè）輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在（zài）間隙增大時，除自（zì）吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高（gāo）度（dù）還隨著儲水高（gāo）度的（de）增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水（shuǐ）深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行（háng）壓（yā）濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自（zì）吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型（xíng）泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸（xī）泵那樣不需（xū）安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便（biàn）處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊（kuò）的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質（zhì）不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的（de）壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原（yuán）理（lǐ）

該泵（bèng）均采（cǎi）用（yòng）軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全（quán）混合，在離心（xīn）力（lì）的作用（yòng），液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循（xún）環（huán）冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體（tǐ）的特殊結（jié）構，水泵（bèng）停（tíng）轉後，泵（bèng）體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪（lún）旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣（qì）體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉（yè）輪（lún），重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正（zhèng）常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類（lèi）型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時（shí）還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過（guò）輸水管（guǎn）和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定（dìng）的儲存液，以（yǐ）達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲（chǔ）水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物（wù），為（wéi）此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過（guò）濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的（de）支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的（de）負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及（jí）管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼（ké）及管路（lù）中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝（zhuāng）間隙及（jí）同（tóng）軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如（rú）若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動（dòng）運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的（de）聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及（jí）真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起（qǐ）自吸（xī）困（kùn）難，那麽可以（yǐ）暫時停機（jī），利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特（tè）點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常（cháng）拆開保養。當（dāng）發現故（gù）障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後（hòu）密封環：當密（mì）封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時（shí）則需更換（huàn）O形圈（quān）進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙（xì）。

D、鬆出（chū）機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部（bù）分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器（qì）的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外（wài）混式（shì）自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋（xuán）轉使葉（yè）輪槽（cáo）道中的（de）水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓（yā）力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓（yā）下降（jiàng）而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正（zhèng）常（cháng），轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後（hòu）不能自（zì）動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀（zhuàng）況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一（yī）定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到（dào）破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。