離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵（bèng）殼（ké）和吸水管（guǎn）內充滿水，然（rán）後啟動電（diàn）機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓（yā）水管路。

一、結（jié）構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它（tā）轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要（yào）通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以（yǐ）減少水流（liú）的摩擦（cā）損（sǔn）失。

2、泵體也（yě）稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過（guò）熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱（chēng）減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵（bèng）內的水（shuǐ）流流到外麵來也不（bú）讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空（kōng）！當泵（bèng）軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪（lún）上隻有一（yī）個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一（yī）個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近（jìn）似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式（shì）泵：即在通過（guò）軸心線的（de）水平麵上開有（yǒu）結合縫（féng）。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心（xīn）力作用被甩出葉輪（lún），葉輪（lún）中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝（zhuāng）置提供冷（lěng）卻水源。