離心（xīn）泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離（lí）心泵的（de）基本構造（zào）是由六部（bù）分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要（yào）通過靜（jìng）平衡（héng）實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件（jiàn）。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作（zuò）潤（rùn）滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環（huán）又稱減漏（lòu）環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸（zhóu）與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵（bèng）的（de）正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料（liào）函的（de）檢（jiǎn）查是特別要注意！在（zài）運行（háng）600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上（shàng）有兩個（gè）或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按（àn）安（ān）裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用（yòng）途（tú）也（yě）可進行（háng）分（fèn）類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的（de）試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術（shù）文件的（de）規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運（yùn）轉前應（yīng）進行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。