渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係（xì）統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了（le）漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計（jì）上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確（què）選用軸承形（xíng）式（shì）、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水（shuǐ）封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降（jiàng）低填料（liào）處的（de）壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混（hún）凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃（nóng）縮倉（cāng）已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查（chá）渣池內無（wú）雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全（quán）開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉（zhuǎn）應（yīng）符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵（bèng）在試運轉前（qián）應進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度（dù）應均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設（shè）置（zhì）旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止（zhǐ）在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨（mó）損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列（liè）各個參數之間的（de）內在關（guān）係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超（chāo）過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵（bèng）組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。