渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原（yuán）理上（shàng）講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械（xiè）密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱（xiāng）泄露量（liàng），有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地（dì）腳螺（luó）栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備（bèi）技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和（hé）衝洗門已關，排（pái）渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動（dòng）器（qì）已啟動，正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等（děng）出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和（hé）數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流（liú）量下（xià）運（yùn）行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填（tián）料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢（jiǎn）查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填（tián）料的調整和（hé）更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵（bèng）抽吸和（hé）排（pái）放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測（cè）量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送（sòng）固液（yè）混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各（gè）個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的（de）出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。