渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質（zhì）的動（dòng）能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水（shuǐ）的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層（céng）泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個（gè）不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封（fēng）或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高（gāo）了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸（zhóu）承的使用壽命（mìng），從（cóng）水力（lì）設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑（jìng）向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形（xíng）式（shì）通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設（shè）計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口（kǒu）閥全（quán）開後慢慢調整變頻（pín）器的頻（pín）率（lǜ），讓其滿足回用（yòng）水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按（àn）規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人（rén）口來降低排（pái）量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿（wù）造（zào）成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換（huàn）軸（zhóu）承時（shí），一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更（gèng）高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性（xìng）墊完整（zhěng）正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修（xiū）或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應（yīng）符合渣漿泵（bèng）所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。