自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流（liú）動（dòng）。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口（kǒu）被隔（gé）舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來（lái），由出口管排掉（diào），而水（shuǐ）仍經左右（yòu）回（huí）水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸（jiàn）將吸入管路中的（de）空（kōng）氣排盡，使（shǐ）水進（jìn）入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪（lún）外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下（xià）與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排（pái）出而水又（yòu）從（cóng）回流閥返回到（dào）葉輪（lún）入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般（bān）取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大（dà）時，除自吸高度（dù）下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降（jiàng）。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分（fèn）離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成（chéng）的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又（yòu）可將水衝到（dào）空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格（gé）的壓（yā）濾機（jī）配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產（chǎn）品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一（yī）身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑（jìng）為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處（chù）理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組（zǔ）成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通（tōng）過擴（kuò）散（sàn）管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可（kě）在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循（xún）環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體（tǐ）由（yóu）高壓區向低壓區泄漏（lòu）的（de）密（mì）封（fēng）機構是前（qián）後密（mì）封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環（huán）裝（zhuāng）在軸承（chéng）體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混（hún）式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為（wéi）電動機（jī）配套（tào）自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可（kě）分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式（shì）和（hé）其他型式。傳動方（fāng）式（shì）有（yǒu）直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮（pí）帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要（yào）適（shì）當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其（qí）配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和（hé）管（guǎn）路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力（lì）的（de）選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機（jī）的功率也可（kě）略（luè）大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度（dù）不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的（de）長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲（shèn）漏液（yè）體，即（jí）吸入管路（lù）中（zhōng）不允許有漏氣現象（xiàng）存在（zài）。

C、應防（fáng）止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢（jiǎn）查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安（ān）裝（zhuāng）已妥（tuǒ），在試運（yùn）轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使（shǐ）泵順（shùn）利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管（guǎn）及（jí）閥（fá）。

泵（bèng）的（de）使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果（guǒ）油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製（zhì）閥（fá）。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表及真（zhēn）空表讀數（shù），起動（dòng）後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的（de）液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時（shí）可調（diào）節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程（chéng）太高時可適當降低（dī）泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過（guò）程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口（kǒu）排出（chū），又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是（shì）結構簡（jiǎn）單（dān）可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一（yī）般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程（chéng）度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵（miàn）進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查（chá）葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端（duān）麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式（shì）自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使（shǐ）用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地（dì）距（jù）電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無（wú）法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直（zhí）於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸（xī）清水泵管（guǎn） 使（shǐ）用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自（zì）動（dòng）泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽（qì）態的過（guò）程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區（qū）流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡（pào）占（zhàn）有的空間（jiān），形成一個衝擊（jī）力。金屬表（biǎo）麵在水擊（jī）壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。