自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔（róng）鹽泵（bèng）、真空泵（bèng）、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管（guǎn）進入分離（lí）室。在分（fèn）離室內（nèi）空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排（pái）盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有（yǒu）關。葉輪前密（mì）封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製（zhì）而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊（còu）、操作方（fāng）便、運（yùn）行平（píng）穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命（mìng）長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一（yī）般（bān）糊狀的漿料（liào）（介質粘（zhān）度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進（jìn）行（háng）壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般（bān）自（zì）吸泵高1米，且自吸（xī）時（shí）間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工（gōng）程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流（liú）量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材（cái）質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應（yīng）用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所（suǒ）存的液體及（jí）吸（xī）入（rù）管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫（tuō）氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內（nèi）部從吸入（rù）管路中吸入（rù）的氣體再次（cì）混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體（tǐ）射流和氣（qì）體射（shè）流）。氣（qì）液（yè）混合（hé）式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後（hòu），泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和（hé）水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣（qì）混（hún）合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並（bìng）且放掉（diào）水環輪內的液體。射流（liú）式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置（zhì）淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使（shǐ）用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚（yáng）程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如（rú）果（guǒ）已有動力，選（xuǎn）購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與（yǔ）電動機輸出的（de）同軸度；泵安（ān）裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必（bì）須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效（xiào）過水麵（miàn）積應（yīng）為吸（xī）入管（guǎn）截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯（lián）軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動（dòng）機（jī）軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸（zhóu）承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的（de）出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加（jiā）注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼（ké）上的（de）加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路（lù）是否漏氣，如有漏氣（qì），必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時（shí）有無不正（zhèng）常的聲響和振動（dòng）。

3、注（zhù）意壓力（lì）表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中（zhōng），應特別注意（yì）泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵（bèng）內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體（tǐ），使（shǐ）泵（bèng）內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的（de）原（yuán）因（yīn）有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻（què）室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰（pèng）撞。因機械密（mì）封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆（chāi）下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有（yǒu）水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門（mén）打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸（xī）入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在（zài）可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或（huò）觸電保安（ān）器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在（zài）額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽（shòu）命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則（zé）會使用電壓（yā）下（xià）降而無法運行（háng）。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係（xì），在一定壓力下，溫度升高到（dào）一（yī）定（dìng）數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與（yǔ）氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的（de）全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象（xiàng）。