自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來（lái）的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸（wō）殼內不斷衝（chōng）擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出（chū）而水又從回流閥返回（huí）到葉（yè）輪（lún）入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液（yè）麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間隙（xì）增大時（shí），除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的（de）圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須（xū）少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點（diǎn）。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引（yǐn）液即可（kě），因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一（yī）般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一（yī）身（shēn）的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先（xiān）進水平，具有（yǒu）廣闊（kuò）的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保（bǎo）了（le）泵（bèng）高（gāo）效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效（xiào）率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自（zì）吸高度比一般（bān）自吸（xī）泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中（zhōng）的空氣一（yī）起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用（yòng），液體夾帶著氣（qì）體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚（hòu）度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著（zhe）這個過（guò）程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣（qì）體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏（lòu）的密封機構是前（qián）後密封環（huán），前密（mì）封（fēng）環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（shì）（包（bāo）括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工（gōng）作過程：由於自（zì）吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室（shì）上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸（xī）泵（bèng），由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空（kōng）實（shí）現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機（jī）類型（xíng）分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購（gòu）水泵時（shí）還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意（yì），水（shuǐ）泵標（biāo）牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這（zhè）是由（yóu）於水流（liú）通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一（yī）定的阻力（lì）損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所（suǒ）注揚程和流（liú）量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購（gòu）水（shuǐ）泵時，則（zé）可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵（bèng）的（de）安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸（shū）出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能（néng）夠（gòu）保持（chí）一（yī）定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必（bì）須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路（lù）的（de）安裝應注意：

A、吸入（rù）口的（de）安裝（zhuāng）高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時（shí），吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間（jiān），提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸（xī）入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾（lǜ）器的（de）有（yǒu）效過水麵積應（yīng）為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及（jí）管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度（dù）差可在底腳（jiǎo）上墊（diàn）銅（tóng）皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設（shè）有（yǒu）冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則（zé）加足（zú）之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如（rú）若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不（bú）正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的（de）波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程（chéng）中，應特別注意泵（bèng）內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體（tǐ），使（shǐ）泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速（sù）過大（dà）時（shí）可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣（qì）體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進行（háng）更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取（qǔ）輕（qīng）放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使（shǐ）恢複鏡麵（miàn）。機（jī）械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則（zé）需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密（mì）封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦（wō）殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門（mén）打開（kāi），吸入管內的空氣進（jìn）入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離（lí）室中的水又（yòu）經左右回水孔流回（huí）到葉輪（lún）外（wài）緣。左回水孔流回（huí）的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向（xiàng）葉輪槽（cáo）道內，並被葉（yè）輪（lún）擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣（qì）混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電（diàn）機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較（jiào）遠，電源輸送（sòng）線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運（yùn）轉是否正（zhèng）常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能（néng）露（lù）出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用（yòng）下（xià）破（pò）裂，高壓水（shuǐ）以（yǐ）極（jí）高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。