汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最（zuì）常用的潛水式為QW型潛水（shuǐ）汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二（èr）種。主要用於輸（shū）送城市汙水，糞便或（huò）液體中（zhōng）含有纖維。紙屑（xiè）等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由（yóu）於被輸（shū）送的介質中含有易纏繞或聚（jù）束的纖維物（wù）。故（gù）該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會（huì）使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造（zào）成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗（kàng）堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要（yào）因素。

一（yī）、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排（pái）汙能力強，無堵塞（sāi），能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體（tǐ）顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕（sī）裂，切斷，然後順利排（pái）放，無需在泵上（shàng）加濾網（wǎng）

3、 設計合（hé）理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小時（shí）以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝（zhuāng）簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚（yáng）程（chéng）範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮（fú）球天並可以根據所（suǒ）需的水位（wèi）變（biàn）化，自動控（kòng）製泵的啟動與停止，不需專（zhuān）看管。

8、 雙導（dǎo）軌自動安裝係統，它給安裝（zhuāng）、維修帶來了極大的方（fāng）便，人可不必為此而進出汙水坑（kēng）。

9 、配備全自動保護（hù）控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行（háng）了有效保護，提高了產品的安全性（xìng）與可靠性。

二、汙水泵（bèng）優勢：

(1)結（jié）構緊湊，占地麵積（jī）小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需（xū）建造（zào）專門的泵房來安裝泵及電機，節省大（dà）量（liàng）土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排（pái）汙泵可以自（zì）由安置，大型的排汙泵一般都（dōu）配有自動耦合裝置可以進行（háng）自動安裝，安裝及維修相（xiàng）當方便。

 (3)連續（xù）運轉時間長（zhǎng）。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉（zhuǎn）動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一（yī）般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境（jìng）無汙染。

三、汙（wū）水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和（hé）其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣（liè），汙（wū）水泵的抗（kàng）堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型（xíng）式：

葉輪的結構（gòu）分為四大類：葉片（piàn）式（開式、閉式）、旋流式、流道式（shì）、（包括單流道和雙流（liú）道）螺旋離心（xīn）式四（sì）種。

開式（shì）半開式（shì）葉輪製（zhì）造方便，當葉輪內造成堵塞時（shí），可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨（mó）蝕（shí）下會使葉片與壓（yā）水室內側壁的間隙加大，從而使效率（lǜ）降低。並且間隙的加大會破壞（huài）葉片上的（de）壓差分布（bù）。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型（xíng）式葉輪的泵，由於葉輪部分或（huò）全部縮離壓（yā）水室流道。所以無（wú）堵塞性能好，過顆粒能力和長纖（xiān）維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動（dòng）下運（yùn）動，懸浮性顆粒本身不產生能（néng）量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下（xià）降的問題，采用該型式（shì）葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從（cóng）性（xìng）能上講，該葉輪效率較低，僅相當於（yú）普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲（qǔ）線比較平坦。

閉式（shì）葉輪（lún）

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中（zhōng）情況比較穩定，采用該型式葉（yè）輪的泵軸向力較小，且可以（yǐ）在前（qián）後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片（piàn）可以減少葉（yè）輪進口的（de）旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後（hòu）蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸（xuán）浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差（chà），易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的（de）汙水介質。

流道式葉輪

該（gāi）種葉輪屬於無葉片的葉（yè）輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的（de）流道。所以適宜於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維（wéi）的介（jiè）質。抗堵性好。

從性能上（shàng）講（jiǎng），該型（xíng）式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵（bèng）揚程曲線較為陡降。功率曲線（xiàn）比較平穩，不易產生超功率的問（wèn）題（tí），但該型葉（yè）輪的（de）汽（qì）蝕性能不如普（pǔ）通閉式葉（yè）輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪（lún）的葉片為扭（niǔ）曲的螺旋葉片，在錐形（xíng）輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉（yè）輪的泵兼具有（yǒu）容積泵（bèng）和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞（zhuàng）擊泵（bèng）內（nèi）任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所（suǒ）以采用該型（xíng）式葉輪的泵適（shì）宜（yí）於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場（chǎng）合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡（dǒu）降（jiàng）的揚程曲（qǔ）線（xiàn），功率曲線（xiàn）較平坦。

壓水室

汙（wū）水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中（zhōng）多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺（luó）旋形蝸殼基本上不用在（zài）汙水泵中。環形壓水室（shì）由於結構簡單製造方便在小型（xíng）汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形（xíng））壓水（shuǐ）室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小（xiǎo）。因中介型（xíng）壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的（de）關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵（bèng）管路及結合處有無（wú）鬆動現象。用手（shǒu）轉動汙水泵，試看汙水（shuǐ）泵（bèng）是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑（huá）機油，觀察油位（wèi）應在油標的中心線（xiàn）處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺（luó）塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出（chū）水管路的閘閥和出口壓力（lì）表及（jí）進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵（bèng）正常（cháng）運轉後（hòu），打開出口壓力表和進口真空泵視其顯（xiǎn）示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢（jiǎn）查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和（hé）揚程（chéng）在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更（gèng）高 效率點運轉（zhuǎn），才（cái）能獲（huò）得更大 的節能效（xiào）果。

（8）汙水泵在運（yùn）行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超（chāo）過80℃ 。

（9）如發現（xiàn）汙水泵有異常聲（shēng）音應立（lì）即停（tíng）車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥（fá）、壓力表，然（rán）後停（tíng）止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作（zuò） 個月內，經100小時更（gèng）換潤（rùn）滑油，以後每個500小時，換（huàn）油（yóu）一次。

（12）經常（cháng）調整填料壓蓋，保證填（tián）料室內的滴漏（lòu）情況（kuàng）正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介（jiè）質放（fàng）淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以（yǐ）油（yóu）脂裝好。

技術參數