渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的（de）旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合（hé）介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的（de）動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水（shuǐ）和軋（zhá）鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為（wéi）水平中（zhōng）開（kāi）式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和（hé）結構設計上進（jìn）行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要（yào）求（qiú）。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生（shēng）的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏（lòu），同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入（rù），又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳（jiǎo）螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時（shí），應符（fú）合現行 標準《機（jī）械設備安裝工（gōng）程施工（gōng）及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連（lián）接的管道、管（guǎn）件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓（ràng）其滿（mǎn）足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的（de）配合（hé）和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運（yùn）轉前（qián）應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻（què）水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人（rén）口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充（chōng）分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素（sù）

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨（mó）料與（yǔ）材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換（huàn）軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝（zhuāng）正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於（yú）易損件（jiàn），在日常使用中要關注易（yì）損件的（de）損耗情（qíng）況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣（qì）現象（xiàng），同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此（cǐ）在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。