齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小（xiǎo）變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決（jué）於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求（qiú）低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了（le）許多（duō）固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和（hé）使（shǐ）用上進入了一個新的領域（yù）。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一（yī）種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做（zuò）變量泵用。

四、運行（háng）維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見（jiàn）故（gù）障

1、不能排料（liào）

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表（biǎo）； d、檢（jiǎn）查液體粘度（dù），以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密（mì）封（fēng）漏油

故障（zhàng）現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整（zhěng）；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧