齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉（zhuǎn）動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成（chéng）了許（xǔ）多固定（dìng）的密封工作（zuò）腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統（tǒng）設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設（shè）計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領（lǐng）域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓（yā）力（lì）為泵額定排出壓（yā）力1.5倍（bèi）。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種（zhǒng）形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸（xī）力強、對油（yóu）液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中（zhōng）的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓（yā）力過低（dī）； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表（biǎo）； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓（yā）力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸（zhóu）與（yǔ）軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統（tǒng）；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間（jiān）隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧