齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積（jī）從（cóng）小（xiǎo）變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年（nián）代先（xiān）進水平的新技（jì）術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個（gè）新的領（lǐng）域。

泵設有差（chà）壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要（yào）另行調整。但是此（cǐ）安（ān）全閥（fá）不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需（xū）要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送（sòng）液體。

（4）啟動（dòng）前應全（quán）開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方（fāng）向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按（àn）轉速比例的（de）流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故（gù）障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對（duì）策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉（zhuǎn）盤（pán）車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重（chóng）新（xīn）研磨；d、更換彈簧