自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於（yú）液（yè）體在蝸殼（ké）內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷（duàn）地流動（dòng）致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右（yòu）回水孔（kǒng）流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入（rù）泵內（nèi），完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜（mó）泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須（xū）少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲（chǔ）有定（dìng）量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑（jìng）1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能：采（cǎi）用 水力模型（xíng），效率（lǜ）比一般（bān）自吸（xī）泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓（yā）濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室（shì）、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液（yè）中被（bèi）分（fèn）離出來（lái），氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣（qì）後的液體回到儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路（lù）中吸入的（de）氣體再次（cì）混合（hé），在（zài）高（gāo）速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行（háng）下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在（zài）軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和（hé）外混式）； 2.水環（huán）輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再（zài）次啟動後由（yóu）於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排（pái）出，完成自吸，並（bìng）正常（cháng）抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉（yè）輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現（xiàn）自吸（xī）。當（dāng）泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分（fèn）為（wéi）電動機配（pèi）套自吸泵（bèng）和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式（shì）有（yǒu）直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置（zhì）淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選（xuǎn）擇。必（bì）須注（zhù）意（yì），水（shuǐ）泵標牌上注（zhù）明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管（guǎn）路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩（wěn）性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用（yòng）螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動（dòng），否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中（zhōng）有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸（zhóu）的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路（lù）是（shì）否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明（míng）泵（bèng）內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫（wēn）度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內（nèi）補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出（chū）口控（kòng）製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象（xiàng）。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密（mì）封（fēng）環磨損到一（yī）定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封（fēng）：機（jī）械密封（fēng）在（zài）不漏液（yè）的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順（shùn）序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作（zuò）業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或（huò）燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管（guǎn）或橡皮（pí）管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時（shí）。應做好（hǎo）防凍工作，以免（miǎn）凍裂（liè）泵體。

若一段時（shí）間不用，應排（pái）淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有（yǒu）一（yī）定（dìng）的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的（de）壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡（pào）。當汽泡（pào）隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占（zhàn）有的空（kōng）間，形成（chéng）一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。