離心泵是利（lì）用（yòng）葉輪旋轉而使水發（fā）生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形（xíng）泵殼的流道（dào）流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的（de）內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是（shì）水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它（tā）是傳（chuán）遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵（bèng）殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣（qì）進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與（yǔ）填料（liào）摩擦（cā）產（chǎn）生熱量（liàng）就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要（yào）注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類（lèi）：

1、低（dī）壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓（yā）力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又（yòu）叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通（tōng）過軸（zhóu）心線的（de）水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉（yè），之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需（xū）要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪（lún），又受（shòu）到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應（yīng）符合下列（liè）要求（qiú）：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。