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振安(ān)離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟(qǐ)動電機,使泵軸(zhóu)帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵(bèng)的壓水管路。


離(lí)心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的(de)基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承(chéng),密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉(yè)片又起到主要作用,葉輪在裝配前要(yào)通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵(bèng)體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支(zhī)撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵(bèng)軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳(chuán)遞機械能的主要部件(jiàn)。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位(wèi)線。太多油要沿泵(bèng)軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱(chēng)減漏環(huán)。

6、填料函(hán)主要由填料(liào)、水(shuǐ)封環、填料筒、填料壓蓋(gài)、水封(fēng)管組(zǔ)成。填料函的(de)作用主要是為了(le)封閉泵殼(ké)與泵軸之間的空隙,不(bú)讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量(liàng)就要靠水(shuǐ)封管(guǎn)住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常(cháng)運行。所以在(zài)水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢(jiǎn)查是特(tè)別要注意!在運行600個小時左右就要(yào)對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵(bèng):即在泵軸上有兩個或兩(liǎng)個以上的(de)葉輪,這時泵(bèng)的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按(àn)工作壓力來分類(lèi):

1、低壓泵:壓(yā)力低於100米水柱;

2、中壓泵(bèng):壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵(bèng),即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側(cè)進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都(dōu)有一個進水(shuǐ)口。它的流量比單吸式(shì)泵大(dà)一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背(bèi)靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合(hé)來分類(lèi):

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上(shàng)開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類(lèi):

1、臥式泵:泵軸(zhóu)位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式(shì)分類:

1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪(lún)出來後(hòu),直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進(jìn)入它(tā)外(wài)麵設置的導葉,之(zhī)後(hòu)進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式(shì)離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌(guàn)水,可自動啟動。

2、吸入式離心(xīn)泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池(chí)池麵。啟動(dòng)前,需要(yào)先用(yòng)水灌滿泵殼和吸水(shuǐ)管道,然後驅動電機,使(shǐ)葉輪(lún)高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪(lún),葉輪中心形成(chéng)負壓,吸水池中(zhōng)水在(zài)大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被(bèi)甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油(yóu)泵(bèng)、水泵、凝結(jié)水泵(bèng)、排灰泵、循環水泵等。

三(sān)、使用

泵的(de)試(shì)運轉應符合下列(liè)要(yào)求(qiú):

①、驅動機的轉向(xiàng)應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應(yīng)無鬆動(dòng),各(gè)潤滑部位加注潤滑劑(jì)的規格和數量(liàng)應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求(qiú)的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈(líng)敏(mǐn),準確,可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行(háng)泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工(gōng)藝管道的溫差(chà)不應大於40℃;

⑧設置消除溫(wēn)升影(yǐng)響的連接裝(zhuāng)置(zhì),設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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