渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開（kāi）式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確（què）選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密（mì）封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋（gài）板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片（piàn）和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行（háng）以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基（jī）中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的（de）找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如（rú）下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查（chá）要（yào）求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注（zhù）意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵（bèng）出水的配合（hé）和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操（cāo）作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他（tā）維護措施（shī）和（hé）時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性（xìng）能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率（lǜ）、耐（nài）酸堿性、耐熱（rè）性）等（děng）。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進（jìn）行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修（xiū）或更（gèng）換的過程（chéng）中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。