渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的（de）葉輪的（de）旋轉（zhuǎn））的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效（xiào）防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了（le）密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了（le）因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來（lái）防止（zhǐ）空氣進入，又（yòu）用背葉片和水（shuǐ）封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵（bèng）安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當（dāng）和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核（hé）對主要零件、軸密（mì）封（fēng）件和墊（diàn）片的（de）材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程（chéng）施工及（jí）驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向（xiàng）相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運（yùn）行，不要調節吸人口（kǒu）來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下（xià）列幾個（gè）方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的（de）磨損取決於下列（liè）各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料（liào）的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和（hé）水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承（chéng）組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶（dài）有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物（wù）料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。