渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助（zhù）離心力（lì）（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主（zhǔ）要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同（tóng）位置安（ān）裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及（jí）時排（pái）出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力（lì）設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到（dào）了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混（hún）凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排（pái）渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意（yì）渣（zhā）漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下（xià）列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位（wèi）應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏（lòu），更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵（bèng）磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是（shì）泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混（hún）合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數（shù）。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二（èr）是介（jiè）質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬（shǔ）於易損件（jiàn），在日常使用中要（yào）關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物（wù）料進入（rù）泵（bèng）體造成堵塞的可能性。