自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入（rù）管路中的（de）空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自（zì）吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向（xiàng）葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下（xià）方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高（gāo）速（sù）轉（zhuǎn）動的作用下（xià）與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪（lún）前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下（xià）降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度（dù）還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳（jiā） 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸（xī）泵大（dà）部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自（zì）吸（xī）式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最（zuì）理（lǐ）想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的（de）結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸（xī）及排（pái）汙於一身的（de）新型（xíng）泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確（què）保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比（bǐ）一般自（zì）吸（xī）泵高（gāo）3～5%。

3、自（zì）吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入（rù），並（bìng）在葉輪內得以（yǐ）完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出（chū）來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣不斷減少（shǎo），直到（dào）吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻（què）室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密（mì）封環裝在軸承（chéng）體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響（xiǎng）到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（shì）（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個（gè）殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出（chū），實現（xiàn）自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液（yè）體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝（zhuāng）置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和（hé）柴油（yóu）機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型（xíng）式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注（zhù）明的功率選擇（zé），為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購（gòu）水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械（xiè）故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防（fáng）止機械密封的（de）幹磨擦（cā），必（bì）須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的（de）中（zhōng）心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止（zhǐ）泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設（shè）置過濾器。過濾器的（de）有（yǒu）效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應（yīng）有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的（de）膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡（kǎ）位磕（kē）碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管（guǎn）路是否漏（lòu）氣，如有漏（lòu）氣（qì），必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要（yào）全開）出（chū）口控製閥（fá）。

起動（dòng）及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自（zì）吸過程中，應特別（bié）注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內（nèi）補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓（yā）力表讀（dú）數（shù），在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的（de）閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後（hòu），軸承磨損到（dào）一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到（dào）一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應（yīng）拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄（xiè）漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡（jìng）麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進（jìn）行研磨使（shǐ）恢複鏡麵（miàn）。機械密封（fēng）產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的（de）徑向間（jiān）隙，檢查葉輪（lún）螺母有無（wú）鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密（mì）封（fēng）的（de）緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密（mì）封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經（jīng）左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會（huì）使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程（chéng） 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會（huì）汽（qì）化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區（qū）流（liú）向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用（yòng）下破裂，高（gāo）壓水以極（jí）高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊（jī）力（lì）。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽（qì）泡的形成、發展和破（pò）裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。