自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪（lún）泵（bèng）、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流（liú）動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣（qì）水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反（fǎn）複（fù）循環，逐漸將吸入（rù）管路中的（de）空（kōng）氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原（yuán）理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有（yǒu）關。葉輪前密（mì）封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵（bèng）的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間（jiān）；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更（gèng）好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收（shōu）、消化（huà）、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具（jù）有結構（gòu）緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即（jí）可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以（yǐ）改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可（kě）將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減（jiǎn）輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙（zhǐ）、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水（shuǐ）衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸（xī）入（rù），並在葉輪內得以完全混（hún）合（hé），在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混（hún）合體通過擴（kuò）散管進（jìn）入（rù）氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然（rán）降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不（bú）斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作（zuò）業。

在一（yī）些（xiē）泵的軸承體底部（bù）還設有（yǒu）冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超（chāo）過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入（rù）冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經（jīng）長期運轉密封環磨（mó）損（sǔn）到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣（qì）水分離（lí）室，氣水分（fèn）離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪（lún）將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的（de）液（yè）體。射流（liú）式自（zì）吸（xī）泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水（shuǐ）泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少（shǎo）。 
　因此，實際使（shǐ）用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力（lì）的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的（de）運（yùn）行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因（yīn）此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉（yè）輪竄動（dòng），造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達（dá）到較好的（de）自（zì）吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的（de）中心（xīn）線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸（xī）入管（guǎn）路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的（de）2-3倍（bèi），過濾器應定期（qī）檢查（chá）。

D、吸入管路和吐（tǔ）出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的（de）高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地（dì）排出氣體（tǐ）時，應在泵的（de）出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯（lián）結（jié）處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打（dǎ）開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓（yā）力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸（xī）過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液（yè）體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後（hòu）起（qǐ）動即可。

6、泵在（zài）工作過程中（zhōng）如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是（shì）進口管（guǎn）流速過（guò）大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不（bú）要全閉），這（zhè）樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又（yòu）能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出（chū）管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給（gěi）予（yǔ）排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前（qián）密封環、後密封（fēng）環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄（xiè）漏的原（yuán）因主（zhǔ）要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當（dāng）、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合（hé）後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進（jìn）行（háng）可靠接（jiē）地

泵工作電壓使（shǐ）用（yòng）範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上（shàng）電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持（chí）幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底（dǐ）閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是（shì）由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度（dù）下，壓力降低到（dào）一定數值時，水（shuǐ）同樣也會（huì）汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因（yīn）此我們（men）把汽泡的（de）形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。