汙（wū）水泵屬於離心雜（zá）質泵（bèng）的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式（shì）二（èr）種，最常用的（de）潛（qián）水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式（shì）汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水（shuǐ），糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質（zhì）的溫度不大於80℃。由於被輸送的介（jiè）質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故（gù）該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會（huì）使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢（chàng）。給城市生活和環保（bǎo）帶（dài）來嚴重的影（yǐng）響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙（wū）水泵特點

1、 采用（yòng）先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑（jìng）φ30-φ80毫（háo）米（mǐ）的固體顆粒。

2、 撕裂（liè）機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需（xū）在（zài）泵上加（jiā）濾網

3、 設計合理，配（pèi）套電機功率小，節能（néng）效果顯（xiǎn）著。

4 、用最新材料的機械密封（fēng），可以使泵安（ān）全連續運行在（zài）8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可（kě）減少工程造價，無需建（jiàn）造泵房（fáng）。

6、 能夠在全揚程範（fàn）圍（wéi）內（nèi）使用，而保證電機不（bú）會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變（biàn）化，自動控製泵的啟動與停止（zhǐ），不需（xū）專看（kàn）管。

8、 雙導軌自（zì）動安裝係統，它給（gěi）安裝、維修帶來了極大（dà）的方便，人可不必為（wéi）此而進出汙水坑。

9 、配備全自動（dòng）保護控製箱對產品的（de）漏電、漏水（shuǐ）以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可（kě）靠性。

二、汙水泵優（yōu）勢：

(1)結（jié）構（gòu）緊湊，占地麵積（jī）小。該泵由於潛（qián）人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來（lái）安裝泵及電機（jī），節省（shěng）大量土地及基建（jiàn）費用。

 (2)安裝維修方便（biàn）。小型的潛（qián）水排汙泵可以自由（yóu）安置，大型的排汙泵一般都配（pèi）有自（zì）動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修（xiū）相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水（shuǐ）排汙泵由於（yú）泵（bèng）和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承（chéng）上承受的載荷(徑向)相（xiàng）對較（jiào）小（xiǎo），壽命比一般（bān）泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙（wū）水泵結構：

1、葉輪

汙（wū）水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核（hé）心部件。其性能的（de）優劣，也就代表（biǎo）泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的（de）高低，以（yǐ）及汽蝕性能，抗磨蝕（shí）性能主要是由葉泵和壓（yā）水室兩大部（bù）件來保證（zhèng）。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為（wéi）四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流（liú）道和雙流道）螺（luó）旋離心式（shì）四種。

開式半開式葉輪（lún）製造方便，當葉輪內造成（chéng）堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下（xià）會使葉片與壓（yā）水室內側壁的間隙加大，從（cóng）而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙（xì）加大，流道中液體的流態的穩定性受到破（pò）壞，使泵（bèng）產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和（hé）長纖維的介質，從性能上講，該（gāi）型式葉輪效率低，更高 效率約相當（dāng）於（yú）普通閉式葉輪（lún）的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮（suō）離壓水室流道。所以無堵塞性能（néng）好，過顆粒能力（lì）和（hé）長纖維的通過能力較強。顆（kē）粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉（zhuǎn）產生的渦流（liú）的推動（dòng）下運動，懸浮性顆粒本身不產生（shēng）能量，隻是在流（liú）道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮（fú）性顆粒或長纖維不與（yǔ）葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間（jiān）隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會（huì）造成（chéng）效率（lǜ）嚴重下降的問題，采用該型式葉輪（lún）的泵適合於（yú）抽送含有大顆（kē）粒和長纖維的介質（zhì）。

從性能上講（jiǎng），該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式（shì）葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長（zhǎng）期運（yùn）行中情況比較穩定（dìng），采用該型式葉輪的泵軸（zhóu）向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋（gài）板上的（de）副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和（hé）顆（kē）粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進（jìn）入機械密封腔對機械密封起保（bǎo）護作用（yòng）。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經（jīng）處理的（de）汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪（lún），葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講（jiǎng），該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該（gāi）型式葉輪泵（bèng）揚程曲線較（jiào）為陡降（jiàng）。功率曲線比較平穩，不易（yì）產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不（bú）如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺（luó）旋離心（xīn）式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂（gū）體（tǐ）上從吸入口沿軸向延（yán）伸。該型葉輪的泵兼具有容（róng）積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過（guò）時，不撞擊泵（bèng）內任何（hé）部位，故（gù）無損性好。對輸送物的破（pò）壞性小。由（yóu）於螺旋的推進作用，懸（xuán）浮顆粒的通過性強，所以采用該型式（shì）葉輪的泵適宜於抽送含（hán）有大（dà）顆粒和長纖維的介質（zhì），以及高濃度的介質。在對（duì）輸送介質的破壞有嚴（yán）格（gé）要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來（lái）講，該泵具（jù）有陡降（jiàng）的揚程曲線，功率（lǜ）曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵（bèng）中多選用徑向導葉（yè）或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基（jī）本上不用在汙水泵中。環形壓水室（shì）由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於（yú）中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水（shuǐ）室兼具有螺（luó）旋的高效率性和環形壓水室（shì）的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢（jiǎn）查汙水泵管路及（jí）結合處有無（wú）鬆動現（xiàn）象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承（chéng）潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下（xià）汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（shuǐ）（或引漿）。自吸（xī）排汙泵

（4）關好出水管（guǎn）路的閘閥（fá）和出口壓力表及（jí）進（jìn）口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

（6）開（kāi）動電（diàn）機，當汙（wū）水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示（shì）出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢（jiǎn）查（chá）電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保（bǎo）證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸（zhóu）承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙（wū）水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘（zhá）閥（fá）、壓力表（biǎo），然後（hòu）停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每（měi）個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋（gài），保（bǎo）證填料室內的滴漏情況正常（以成（chéng）滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的（de）磨損情（qíng）況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵（bèng）在寒冬季節使用時（shí），停（tíng）車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止（zhǐ）凍（dòng）裂。

（15）汙（wū）水（shuǐ）泵長期停用（yòng），需將泵（bèng）全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合（hé）處塗（tú）以油脂裝好。

技（jì）術參數