汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛（qián）水式和幹（gàn）式二種，最常（cháng）用的潛水式為QW型潛水（shuǐ）汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水（shuǐ）泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體中含有（yǒu）纖（xiān）維。紙屑等固體顆粒的（de）介質（zhì），通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖（xiān）維物。故該種泵（bèng）流道易於堵（dǔ）塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀（huǐ）電機，從而造成排汙不暢（chàng）。給城市生活和環保（bǎo）帶來（lái）嚴重的影（yǐng）響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵（bèng）特點

1、 采用先進技術（shù），排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的（de）固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電（diàn）機功率小，節（jiē）能效果顯著。

4 、用（yòng）最新（xīn）材料的機（jī）械密（mì）封，可以使泵安全連續（xù）運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安（ān）裝簡單，可減（jiǎn）少工程（chéng）造價，無需（xū）建造泵房。

6、 能夠在全（quán）揚（yáng）程範圍（wéi）內使（shǐ）用，而保證電機不會（huì）過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水（shuǐ）位變化，自動控製泵的啟動與停止（zhǐ），不（bú）需專看管。

8、 雙（shuāng）導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極（jí）大的方便，人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備（bèi）全自動保護控製箱對產（chǎn）品的漏電、漏水以及過載等（děng）進行了有效保護，提（tí）高了產品的安全性與（yǔ）可靠性。

二、汙水泵優勢（shì）：

(1)結構緊湊，占地麵（miàn）積小。該（gāi）泵由於潛人液下工作，因此可直（zhí）接安（ān）裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量（liàng）土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙（wū）泵可以自由安置（zhì），大型的排汙泵（bèng）一般都配有自（zì）動耦合裝置（zhì）可以（yǐ）進行自動安裝，安裝及維修相當方便（biàn）。

 (3)連續（xù）運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同（tóng）軸，軸（zhóu）短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較（jiào）小，壽命比（bǐ）一般（bān）泵（bèng）要長得多。

 (4)振（zhèn）動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙（wū）水泵結構：

1、葉（yè）輪

汙水（shuǐ）泵和其它泵一樣,葉輪（lún）、壓水室、是汙水泵的兩大核（hé）心（xīn）部件。其性能的優劣，也就代表泵（bèng）性能（néng）的優劣，汙水泵（bèng）的抗堵塞（sāi）性能，效率的高低，以（yǐ）及汽蝕性（xìng）能，抗磨蝕性能主（zhǔ）要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪（lún）結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括（kuò）單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半（bàn）開式葉（yè）輪製造（zào）方便，當葉輪內造（zào）成堵塞時，可以很容易的清理及（jí）維（wéi）修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使（shǐ）葉片與壓水室內（nèi）側（cè）壁（bì）的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會（huì）破壞葉（yè）片上的壓差分布。不僅產生大量的旋（xuán）渦損失（shī），而且會使泵的（de）軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液（yè）體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動（dòng），該種型式葉輪不（bú）易（yì）於輸送含大顆（kē）粒和長（zhǎng）纖維的介質，從性能上講（jiǎng），該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於（yú）普通閉（bì）式葉輪的（de）92%左右，揚程曲（qǔ）線（xiàn）比較平坦。

旋流式葉輪

采（cǎi）用該型（xíng）式葉輪（lún）的泵，由於葉輪部分或全部縮離（lí）壓（yā）水室流（liú）道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室（shì）內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生（shēng）能量，隻（zhī）是在流道內和液體交換能量。在流（liú）動（dòng）過（guò）程（chéng）中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在（zài）長期運行中（zhōng）不會造（zào）成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉（yè）輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的（de）介質。

從性能上（shàng）講，該葉（yè）輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左（zuǒ）右，揚程曲（qǔ）線比較平坦。

閉式葉（yè）輪

該（gāi）型式的葉（yè）輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較（jiào）穩定，采用該型式葉輪的泵（bèng）軸向力較小，且可以在前（qián）後蓋板（bǎn）上（shàng）設（shè）置副葉片。前蓋板上（shàng）的副葉（yè）片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的（de）磨損。後蓋板上（shàng）的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可（kě）以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對（duì）機（jī）械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送（sòng）含大顆粒（長纖維（wéi））等末經處理的汙水介質。

流道（dào）式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流（liú）道是一個從進口到出口（kǒu）的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的介質。抗堵性好。

從性（xìng）能上講，該（gāi）型式葉輪（lún）效（xiào）率（lǜ）高和普通閉式葉輪相差不大（dà），但用該型式（shì）葉輪泵揚程（chéng）曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易（yì）產生（shēng）超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口（kǒu）的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在（zài）錐形輪轂體上從吸入（rù）口沿軸向延伸。該型（xíng）葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時（shí），不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對（duì）輸送物的破壞性（xìng）小。由（yóu）於（yú）螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所（suǒ）以采用該型式葉輪的（de）泵適宜於抽送含（hán）有大顆粒（lì）和長纖維的介（jiè）質，以及高濃度的介質（zhì）。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該（gāi）泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用（yòng）的壓水室最常見的是蝸（wō）殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺（luó）旋型、環型和（hé）中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環（huán）形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采（cǎi）用的較（jiào）多。但由於中介（jiè）型（半螺旋形）壓水室的出現環形（xíng）壓水室的（de）應用範（fàn）圍逐漸變小。因中介型壓水室（shì）兼具有螺旋的高（gāo）效率性和（hé）環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維（wéi）護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆（sōng）動現象。用（yòng）手轉動汙水泵，試看汙水泵（bèng）是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸（zhóu）承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵（bèng）體的引水螺塞，灌（guàn）注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出（chū）口壓力表及進（jìn）口真（zhēn）空表。

（5）點動電機（jī），試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後（hòu），打開出口（kǒu）壓力表和進口真空泵視其顯示出（chū）適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負（fù）荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內（nèi），以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效（xiào）果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能（néng）超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水（shuǐ）泵要停止使（shǐ）用時，先（xiān）關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵（bèng）汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整（zhěng）填（tián）料壓蓋，保證填料（liào）室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨（mó）損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在（zài）寒冬季節（jiē）使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需（xū）將泵全部拆開，擦幹水（shuǐ）分，將轉動部位及結合處塗以油脂（zhī）裝好。

技（jì）術參數