離心泵是利用（yòng）葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動（dòng）來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟（qǐ）動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一（yī）、結構組（zǔ）成

離心（xīn）泵（bèng）的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心（xīn）部分，它（tā）轉速高（gāo）出力大，葉輪上（shàng）的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它（tā）是傳（chuán）遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油（yóu）位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封（fēng）管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵（bèng）內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生（shēng）熱量就要靠（kào）水封（fēng）管（guǎn）住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行（háng）巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的（de）檢（jiǎn）查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按（àn）葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱（zhù）。

按（àn）葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背（bèi）地放在了一（yī）起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心（xīn）力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也（yě）可（kě）進（jìn）行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。