自吸泵結（jié）構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在（zài）啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自（zì）吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及（jí）性能，借（jiè）鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製（zhì）而（ér）成的（de）集自吸及（jí）排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型（xíng）號意（yì）義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含（hán）固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

工（gōng）作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室（shì）、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散（sàn）管（guǎn）進（jìn）入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合（hé）氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪（lún），與葉輪內部從吸（xī）入（rù）管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋（xuán）轉的葉輪（lún）作用下，又流（liú）向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承（chéng）發熱引起軸（zhóu）承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝（zhuāng）在泵體（tǐ）上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪（lún）旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣（qì）體（tǐ）溢出，下（xià）部的水返回葉（yè）輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排（pái）出（chū），實現自吸。當泵正常工作（zuò）後（hòu），可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉輪的通道（dào），並且放（fàng）掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸（xī）泵（bèng），由離心泵（bèng）和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配（pèi）套自吸（xī）泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸（xī）功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸（xī）泵

3、要適當超（chāo）標（biāo）選水泵。

確定水（shuǐ）泵（bèng）類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標（biāo）牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近（jìn）時會有一定的（de）阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的（de）選擇，可按標（biāo）牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用（yòng）安全，動力機（jī）的（de）功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般（bān）高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須（xū）用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造（zào）成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機（jī）械（xiè）密封的幹磨擦（cā），必須（xū）使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在（zài）條（tiáo）件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的（de）儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功（gōng）能。

B、吸入管路（lù）中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為（wéi）0.1mm。泵軸和（hé）電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝（zhuāng）有單（dān）向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在（zài）泵進入正常輸（shū）液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫（wēn）度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以（yǐ）暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的（de）液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液（yè）口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生（shēng）強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸（xī）程過（guò）高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可（kě）。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩（mó）擦（cā）副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械（xiè）密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉（yè）輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成（chéng）真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的（de）空氣（qì）進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水（shuǐ）在（zài）在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套（tào），裝在可移動的（de）小車上，宜於野外（wài）作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查（chá）各（gè）處螺栓有無鬆（sōng）動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大（dà）於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看（kàn）啟動，運轉是否（fǒu）正常（cháng），轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放（fàng）置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和（hé）自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動（dòng）出水，以後使用就（jiù）不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積（jī）水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的（de）汽（qì）化與溫度和壓力有一（yī）定的（de）關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低（dī）到一定數值時，水同（tóng）樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在（zài）該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用（yòng）下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽（qì）泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。