離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉（yè）片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的（de）內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借（jiè）聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到（dào）油位線。太多（duō）油（yóu）要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填（tián）料壓蓋（gài）、水封（fēng）管組成（chéng）。填（tián）料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不（bú）讓泵內的水（shuǐ）流流到外（wài）麵來也不讓外（wài）麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的（de）真空！當（dāng）泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回（huí）檢查過（guò）程中對填料（liào）函的檢查是特別要（yào）注意！在運行（háng）600個小時左右就（jiù）要對填（tián）料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的（de）流量（liàng）比單吸式（shì）泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合（hé）麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的（de）導葉，之後進入（rù）下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進（jìn）入壓（yā）水管道（dào）。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和（hé）共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源。