離心泵是利（lì）用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發（fā）生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是（shì）離心（xīn）泵的（de）核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配（pèi）前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將（jiāng）電（diàn）動機的（de）轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運（yùn）行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按（àn）泵殼結（jié）合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線（xiàn）的水（shuǐ）平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸（zhóu）位（wèi）於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進（jìn）入具有螺旋線形（xíng）狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來（lái）後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心（xīn）形（xíng）成（chéng）負壓，吸水（shuǐ）池中水在（zài）大氣壓作用（yòng）下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入（rù）壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途（tú）也（yě）可進行（háng）分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部（bù）位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安（ān）全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵（bèng）體預熱（rè），溫度應（yīng）均（jun1）勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷（lěng）卻水源。