齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移（yí）動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來（lái）隔（gé）開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允（yǔn）許排出壓力範（fàn）圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能（néng）作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐（nài）用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕（qīng）、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯（lián）軸（zhóu）器（qì）損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈（dàn）簧