齒（chǐ）輪泵是依靠（kào）泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所（suǒ）形成的（de）工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開（kāi）的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運（yùn）轉平衡、無困（kùn）液（yè）現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生（shēng）產和（hé）使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥（fá）不能作（zuò）減壓（yā）閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的（de）分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪（zào）音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工（gōng）藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和（hé）排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開（kāi）；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產（chǎn）時，應停（tíng）止（zhǐ）運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查（chá）軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧