齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒（chǐ）輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作（zuò）腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技（jì）術（shù）--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵（miàn）沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽（shòu）命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流（liú）壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感（gǎn）、轉速範（fàn）圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的（de）密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排（pái）料

故（gù）障現象：泵不能排（pái）料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力（lì）表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度（dù）過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動（dòng）機（jī）故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調（diào）整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大（dà）；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新（xīn）調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧