自吸泵（bèng）結構：

自（zì）吸（xī）泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短（duǎn）管（guǎn）進入分離室。在（zài）分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從（cóng）回（huí）流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自（zì）吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自（zì）吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪（lún）槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中（zhōng）不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因（yīn）此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離（lí）心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥（fá），不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減（jiǎn）輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平（píng），具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且（qiě）無堵塞（sāi）。

2、高（gāo）效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食（shí）品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細（xì）小雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以（yǐ）完全（quán）混合（hé），在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來（lái），氣體通過泵體（tǐ）吐（tǔ）口繼續上升排（pái）出（chū）。脫氣後的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液（yè）室，並由回（huí）流孔再次進入葉（yè）輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉（yè）輪作用（yòng）下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣（qì）不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵的軸（zhóu）承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運（yùn）轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選（xuǎn）購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確（què）定（dìng）水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和（hé）流量（liàng）及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的（de），這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使（shǐ）用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確（què）與否對（duì）泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一（yī）定的儲存（cún）液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管（guǎn）路的安（ān）裝應注意（yì）：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能（néng）超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝（zhuāng）高（gāo）度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣（qì）現（xiàn）象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵（miàn）積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管（guǎn）路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷（hé）。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其（qí）不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不（bú）能（néng）使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起（qǐ）動前的準備（bèi）和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊（biān）緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表（biǎo）讀（dú）數（shù），起動後當壓力表及（jí）真空（kōng）表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程（chéng）過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動（dòng）即（jí）可。

6、泵在工（gōng）作過程（chéng）中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高（gāo）。流速過（guò）大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又（yòu）能（néng）保證泵在較輕的（de）負載下啟動（dòng）。

8、注意（yì）檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構（gòu）簡單（dān）可靠，經久耐（nài）用。在泵（bèng）正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械（xiè）密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或（huò）者變開老化所至（zhì）。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內（nèi），並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離（lí）室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水（shuǐ）孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

注（zhù）意（yì）事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣（yuán）電阻應大於2兆（zhào）歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間（jiān），否（fǒu）則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適（shì）當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運（yùn）行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能（néng）自動（dòng）出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合（hé）的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽（qì）泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。