自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被（bèi）葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而（ér）水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此（cǐ）反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排（pái）盡（jìn），使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下（xià）方（fāng）的回（huí）流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不（bú）再增加（jiā）了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在（zài）自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜（yí）采用（yòng）半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需（xū）灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及（jí）吸（xī）入管（guǎn）路中的（de）空（kōng）氣（qì）一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室（shì），並由（yóu）回流孔（kǒng）再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用下（xià），又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設（shè）有（yǒu）冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝（zhuāng）在泵體（tǐ）上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長（zhǎng）期運轉密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液（yè）混（hún）合式（包（bāo）括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一（yī）個殼（ké）體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能（néng），特（tè）別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇（zé）。必須注意，水泵（bèng）標牌上（shàng）注明的揚程(總揚（yáng）程（chéng）)與（yǔ）使用時的（de）出水（shuǐ）揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明（míng）的功率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩（wěn）性和使（shǐ）用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校（xiào）正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存（cún）液（yè），以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為（wéi）此吸入（rù）管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的（de）膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如（rú）裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液（yè）不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及（jí）各聯（lián）結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電（diàn）動機主軸的（de）同軸度和（hé）平行度（dù）。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補（bǔ）充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必（bì）須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將（jiāng）泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行（háng）研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的（de）貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進（jìn）行裝（zhuāng）配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室（shì）中的水（shuǐ）又經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流回到（dào）葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路器（qì）或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行（háng）。

合（hé）上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向（xiàng）是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水（shuǐ）離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前（qián），要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌（guàn）水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出（chū）水麵外（wài）。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要（yào）部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起（qǐ）的，所謂汽化（huà）就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於（yú）或低於與（yǔ）水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽（qì）泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金（jīn）屬（shǔ）表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以（yǐ）致材料受到（dào）破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。