離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水（shuǐ），然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生（shēng）離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前（qián）要（yào）通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的（de）主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在（zài）水泵（bèng）運行過程中軸承的（de）溫度更（gèng）高（gāo） 在（zài）85度，一（yī）般（bān）運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填（tián）料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意（yì）！在運行（háng）600個小時左右就要（yào）對填（tián）料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來（lái）分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動（dòng）機的（de）轉向應與泵的（de）轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部（bù）位應（yīng）無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀（yí）表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻（què）水源。