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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須(xū)使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生(shēng)離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼(ké)的流道流入水泵的壓(yā)水管路。
一、結構組成
離心泵的基本構(gòu)造是由六部分(fèn)組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減(jiǎn)少水流的摩擦損失。
2、泵體(tǐ)也(yě)稱泵殼,它(tā)是(shì)水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的(de)托架相(xiàng)連接。
3、泵軸的作用是借(jiè)聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的(de)主要部件。
4、滑動軸承使用(yòng)的是透明油作潤滑(huá)劑的(de),加油到油位線。太多(duō)油要(yào)沿泵軸滲出,太少軸(zhóu)承又要過(guò)熱燒(shāo)壞造成事故!在水(shuǐ)泵運行過程(chéng)中軸承的(de)溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。
5、密(mì)封環(huán)又稱減(jiǎn)漏環。
6、填料函主要由填(tián)料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管(guǎn)組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外(wài)麵來也不(bú)讓外麵的(de)空氣進入到泵內。始終(zhōng)保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產生熱量就要(yào)靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以(yǐ)在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的(de)檢查(chá)是特別要注意!在運行600個(gè)小時左右就要對填料進(jìn)行更換。
二、種類
按葉輪數目來分類(lèi):
1、單級泵:即在泵軸上隻(zhī)有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩(liǎng)個(gè)或兩個以上的葉(yè)輪,這時(shí)泵的總揚程為n個(gè)葉輪產生的揚程(chéng)之和。
按工(gōng)作壓力來分類:
1、低壓泵:壓力低於100米水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水柱(zhù)之間;
3、高壓泵:壓力(lì)高於650米水柱。
按(àn)葉輪吸入方式來分類:
1、單側(cè)進水式(shì)泵:又叫單吸泵,即葉輪上(shàng)隻有(yǒu)一個進水口;
2、雙側(cè)進水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有(yǒu)一個進水口。它的流量比單(dān)吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸(xī)泵葉輪背靠背地(dì)放在了一起。
按泵殼結合來分(fèn)類:
1、水平(píng)中(zhōng)開式泵:即在通過軸心線的(de)水平麵上開有結合縫。
2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。
按泵軸位置來分(fèn)類:
1、臥(wò)式泵:泵軸位於(yú)水平位(wèi)置。
2、立式泵:泵軸位於垂直位置。
按(àn)葉輪出方式(shì)分類:
1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入(rù)具有螺旋線形狀的泵殼。
2、導(dǎo)葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵(miàn)設置的導葉,之(zhī)後進(jìn)入下一級或流入出口管。
按安裝高度分類:
1、自灌式離心泵:泵軸低於(yú)吸水(shuǐ)池池麵,啟動時不需要灌水(shuǐ),可自動啟動。
2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水(shuǐ)灌(guàn)滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋(xuán)轉運動,水受到離心力作用被(bèi)甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被(bèi)甩出葉輪進入壓水管道。
另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
三、使用
泵的試運轉應符合下列要求:
①、驅動(dòng)機的轉(zhuǎn)向應與泵(bèng)的轉向相同;
②、查明管道(dào)泵和共軸泵的轉向;
③、各固定連接部位(wèi)應無鬆動,各(gè)潤滑部位加注潤滑劑的規格和(hé)數量應符合設備技術文件的規定;
④有預潤(rùn)滑要求的部位應按規定(dìng)進行(háng)預潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈(líng)活,無異常現象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上(shàng)升,每小時溫升不應大(dà)於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫(wēn)差不應大於40℃;
⑧設置消除溫(wēn)升影(yǐng)響的連接裝置,設置旁路連接裝置(zhì)提供冷卻水源。