渣漿泵是指（zhǐ）講（jiǎng）指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠（chǎng）、疏（shū）浚、冶金（jīn）、化工、建材及石（shí）油等（děng）行業領域。

一（yī）、渣漿泵（bèng）結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環（huán）水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有（yǒu）效（xiào）防止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片（piàn），及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因（yīn）不能拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開（kāi）式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同（tóng）時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規（guī）範》的規定；

(4)所有（yǒu）與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水（shuǐ）門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵（bèng），等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵（bèng）出（chū）水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在（zài）試（shì）運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置（zhì），設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填（tián）料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率（lǜ）、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與（yǔ）材料的相（xiàng）互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次（cì）是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料（liào）的性能，如硬度、強度（dù）（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二（èr）是介質（zhì）特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件（jiàn）居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換（huàn））填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更（gèng）換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電（diàn）機（jī）與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸（zhóu）器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及（jí）時對（duì）其進行維（wéi）修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的（de）介（jiè）質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵（dǔ）塞的可能性。