齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管（guǎn）路（lù）中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出（chū）口處阻力（lì）的大小（xiǎo）。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜（yí）；

（2）工作要求低（dī），應用廣（guǎng）泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設（shè）計（jì）、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出（chū）壓（yā）力範圍（wéi）內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密（mì）封（fēng），另一種是填料密封，可（kě）根據具（jù）體使用（yòng）情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公（gōng）法線齒（chǐ）輪泵輸送含（hán）雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡（jiǎn）單緊湊、體（tǐ）積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏（mǐn）感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨（mó）損後（hòu）不易修複，不能（néng）做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電（diàn）機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排（pái）料

故（gù）障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例（lì）的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓（yā）力（lì）低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正（zhèng）常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際（jì）轉速

3、聲音異（yì）常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度（dù）； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機（jī）過載保（bǎo）護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤（pán）車確（què）認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨（mó）；d、更換彈簧