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阿拉善右離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利(lì)用葉輪旋轉而使水發生離心(xīn)運動來工作的。水泵在啟(qǐ)動前,必須使(shǐ)泵(bèng)殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸(zhóu)帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩(shuǎi)向葉輪外緣,經(jīng)蝸(wō)形泵殼的流道流入水泵(bèng)的壓水管路。


離心泵.jpg


一(yī)、結構組成

離(lí)心泵的基本構造是(shì)由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵(bèng)的核心部分,它轉速高出力大,葉(yè)輪上的葉片又起到主要作用(yòng),葉輪(lún)在(zài)裝配前要通過(guò)靜平衡實驗(yàn)。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它(tā)是水泵的主體。起到(dào)支撐固定作用,並與(yǔ)安裝軸(zhóu)承的托架相連接。

3、泵軸的作(zuò)用是借聯軸器(qì)和電動機相連接,將電(diàn)動機的轉(zhuǎn)矩(jǔ)傳給葉輪,所以它是傳(chuán)遞機械能的主(zhǔ)要部(bù)件。

4、滑(huá)動軸承使用的(de)是透明油作潤滑劑的,加油(yóu)到(dào)油(yóu)位線(xiàn)。太多(duō)油要沿泵軸(zhóu)滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更(gèng)高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成(chéng)。填料函的作用主(zhǔ)要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來(lái)也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水(shuǐ)泵內的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管(guǎn)住水(shuǐ)到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持(chí)水泵的正常運行。所以在(zài)水泵的運行(háng)巡回檢查過程(chéng)中對填料函的檢查是特別(bié)要注意!在運行600個小時(shí)左右就要對填料(liào)進行更換。

二(èr)、種類

按葉輪(lún)數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程(chéng)為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作(zuò)壓(yā)力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於(yú)650米水柱。

按葉(yè)輪(lún)吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸(xī)泵,即葉輪上隻有一個進水口(kǒu);

2、雙側進水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可(kě)以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠(kào)背地放在了一起。


離心(xīn)泵.jpg


按(àn)泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵(miàn)與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水(shuǐ)平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪(lún)出(chū)來後,直接進入具(jù)有螺旋(xuán)線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從(cóng)葉輪(lún)出來(lái)後(hòu),進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自(zì)灌式離心泵(bèng):泵軸低於吸水池池麵,啟動時(shí)不需要灌水,可自(zì)動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離(lí)心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪,又受(shòu)到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入(rù)壓(yā)水管道。

另外,根(gēn)據用(yòng)途也可進行分類,如油泵、水(shuǐ)泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三(sān)、使用

泵的試運轉應符合下列(liè)要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和(hé)共軸泵的轉向(xiàng);

③、各固定連接部(bù)位應無鬆動(dòng),各潤滑(huá)部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設(shè)備技術文件的(de)規(guī)定;

④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫(wēn)度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於(yú)40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝(zhuāng)置,設置(zhì)旁路連接(jiē)裝置提供冷卻水源。

 



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