齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的（de）空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧（niè）合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許（xǔ）多固定的密封工（gōng）作（zuò）腔，隻能用作定量（liàng）泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無（wú）困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額（é）定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行（háng）安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和（hé）用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒（chǐ）輪（lún）泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點（diǎn）

優點：結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低（dī），零件的互換性（xìng）差，磨損後不易（yì）修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動（dòng）齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法（fǎ）蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注（zhù）入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和（hé）排出（chū）管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低（dī）速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有（yǒu）流（liú）量（liàng），則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口（kǒu）管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或（huò）充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車（chē）後檢查，用手盤（pán）車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵突然停止

故（gù）障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）