齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便（biàn）宜；

（2）工（gōng）作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程（chéng）中齒（chǐ）廓麵沒（méi）有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運（yùn）轉（zhuǎn）平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個（gè）新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額（é）定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內（nèi）根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據（jù）具體使用（yòng）情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率（lǜ）低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確（què）認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形（xíng）或（huò）磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和（hé）齒輪； d、檢（jiǎn）查（chá）軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧