齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪（lún）脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出（chū）的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無（wú）困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高（gāo）。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作（zuò）為超載保（bǎo）護，安全閥（fá）全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形（xíng）式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而（ér）言，主要由公法線（xiàn）齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質（zhì）的（de）介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單（dān）緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤（pán）動聯（lián）軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟（qǐ）動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉（bì）泵的（de）進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查（chá）閥門是（shì）否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音（yīn）異常

故（gù）障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪（lún）； d、檢查（chá）軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過（guò）重（chóng）； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或（huò）重新研（yán）磨；d、更換彈簧